Komunikować się z Dostawcą? dostawca
Megan Ms. Megan
Co mogę dla ciebie zrobić?
skontaktować się z dostawcą

JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Niedrogi, dwuwarstwowy prototyp wielowarstwowej produkcji PCB
Niedrogi, dwuwarstwowy prototyp wielowarstwowej produkcji PCB

Niedrogi, dwuwarstwowy prototyp wielowarstwowej produkcji PCB

Rodzaj płatności: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
Min. Zamówienie: 1 Piece/Pieces

Dodaj do Koszyku

Additional Info

    Packaging: Pakiet Vaccum

    wydajność: 10000

    Marka: JHY PCB

    transport: Ocean,Air

    Place of Pochodzenia: Chiny

    Certyfikat: ISO9001

Opis Product

Wraz z rozwojem zaawansowanych technologii ludzie potrzebują produktów elektronicznych o wysokiej wydajności, niewielkich rozmiarach i wielu funkcjach, dzięki którym produkcja płytek drukowanych staje się lekka, cienka, krótka i mała. Ograniczona przestrzeń może realizować więcej funkcji, gęstość okablowania wzrośnie, a apertura będzie mniejsza. Dwustronna płytka drukowana, czyli 2-warstwowa płytka drukowana, powstała w miarę potrzeb. Od 1995 do 2005 r. Minimalny rozmiar porów mechanicznej zdolności wiercenia zmniejszył się z 0,4 mm do 0,2 mm, a nawet mniej. Średnica metalizowanych porów staje się coraz mniejsza. Jakość metalizowanych otworów, od których zależy połączenie międzywarstwowe, jest bezpośrednio związana z niezawodnością PCB.

Dla producentów obwodów drukowanych produkcja dwustronnych obwodów drukowanych jest stosunkowo łatwa, ale w celu zapewnienia poprawności projektowania obwodów drukowanych i stabilności produktów końcowych musimy również prototypować dwustronne obwody drukowane w celu weryfikacji.

Co to jest dwustronna płytka drukowana


Dwustronna płytka drukowana ma obwody drukowane z przodu iz tyłu. Łączy wydajność elektryczną przez otwór przelotowy VIA. Istnieją podobieństwa i różnice między zaślepianiem, formowaniem i jednostronną płytką drukowaną. Linie dwustronnych obwodów drukowanych są gęstsze, dlatego stosujemy technologię naświetlania. Przyczepność i połysk warstwy barierowej lutu są jaśniejsze.

Technologia wytwarzania dwustronnej płytki PCB


Proces produkcji dwustronnej cyny / zanurzenia w złocie:

Cięcie --- wiercenie otworu --- Miedź zanurzeniowa --- obwód --- Poszycie wzoru --- trawienie --- Maska lutownicza --- znak --- Puszka natryskowa (lub złoto zanurzeniowe) --- Krawędź gongu V-CUT (niektóre płyty tego nie potrzebują) --- Test latającej igły --- Pakowanie próżniowe

Dwustronny pozłacany proces produkcji PCB:

Cięcie --- wiercenie otworu --- Zanurzenie Miedź --- obwód --- Poszycie wzoru --- Pozłacane --- trawienie --- Lutowane --- charakter --- Krawędź gongu --- V-CUT --- Test na igłę latającą --- Pakowanie próżniowe

Proces produkcji wielowarstwowej cyny / zanurzenia w złocie PCB:

Cięcie --- Warstwa wewnętrzna --- Laminacja --- otwór wiertniczy --- Miedź zanurzeniowa --- Obwód --- Wzór Poszycie --- trawienie --- Lutowane --- charakter --- Cyna natryskowa (lub zanurzenie Gold ) -Krawędź Gong-V-CUT --- Test latającej igły --- Pakowanie próżniowe

Wielowarstwowy pozłacany proces produkcji PCB:

Cięcie --- Warstwa wewnętrzna --- Laminacja --- wywiercony otwór --- Zanurzenie Miedź --- obwód --- Wzór Poszycie --- Pozłacane --- trawienie --- Lutowane --- charakter --- Puszka natryskowa (lub Immersion Gold) -Krawędź Gong-V-CUT --- Test latającej igły --- Pakowanie próżniowe

W ostatnich latach SMOBC i galwanizacja graficzna są typowymi procesami wytwarzania dwustronnej metalizowanej płytki drukowanej. Metoda obrotu procesowego jest również stosowana w niektórych specjalnych przypadkach.

I. Graficzny proces galwanizacji


CCL → Cięcie → Wykrawanie otworu odniesienia → Wiercenie NC → kontrola → usuwanie wiórów → Galwanizacja bezprądowa → Galwanizacja Cienka miedź → kontrola → Płytka drukowana → Folia (lub sitodruk) → Rozwój ekspozycji (lub utwardzanie) → Płyta naprawcza inspekcji → Platerowanie graficzne (Cu + Sn / Pb) → Usuwanie membrany → trawienie → Inspekcyjna płyta naprawcza → Wtyczka Niklowana i pozłacana → Czyszczenie na gorąco → Elektryczne wykrywanie przy wyłączaniu -> Obróbka czyszcząca → Sitodruk Odporność Spawanie Grafika → Krzepnięcie → Ekran Drukowanie Oznaczenie Symbol → Krzepnięcie → Przetwarzanie kształtu → Czyszczenie i suszenie → Test → Pakowanie → Gotowe produkty.

W procesie „bezprądowe powlekanie miedzią --- bezprądowe powlekanie miedzią” dwa procesy można zastąpić jednym „bezprądowym powlekaniem miedzianym”, przy czym oba mają swoje zalety i wady. Graficzny arkusz galwaniczny do metalizacji z dwustronnymi otworami jest typowym procesem w latach 60. i 70. XX wieku. W połowie lat osiemdziesiątych stopniowo opracowywana była technologia powlekania odpornego na okładzinę z czystej miedzi (SMOBC), zwłaszcza w precyzyjnym wytwarzaniu podwójnych paneli.

2. Proces SMOBC


Główną zaletą płytki SMOBC jest rozwiązanie zjawiska zwarcia mostkowania lutu między cienkimi drutami. Jednocześnie, ze względu na stały stosunek ołowiu do cyny, płyta SMOBC ma lepszą lutowność i przechowywanie niż płyta topliwa.

Istnieje wiele metod wytwarzania płyt SMOBC, takich jak metoda odejmowania galwanicznego według standardowego wzoru i proces SMOBC; wzór odejmowania galwanizacja proces SMOBC z zastosowaniem cynowania lub zanurzania cyny zamiast galwanizacji ołowiu i cyny; blokowanie lub maskowanie otworu proces SMOBC; addytywny proces SMOBC itp. Poniżej przedstawiono głównie proces SMOBC galwanizacji wzoru do usuwania ołowiu i cyny oraz proces zaślepiania metodą SMOBC.

Proces SMBC galwanizacji wzoru oraz ołowiu i cyny jest podobny do procesu galwanizacji wzoru. Zmiana następuje dopiero po wytrawieniu.
Dwustronna platerowana miedziana folia -> od procesu galwanizacji do procesu trawienia -> usuwanie ołowiu i cyny -> inspekcja -> czyszczenie -> grafika odporności na lutowanie -> korek niklowy -> taśma korek -> wyrównanie gorącego powietrza -> czyszczenie - > znakowanie sitodrukiem -> obróbka kształtów -> czyszczenie i suszenie -> kontrola gotowego produktu -> Opakowanie -> produkty gotowe.

3. Główny proces technologiczny metody zaślepiania jest następujący:


Dwustronna platerowana folia -> wiercenie -> miedziowanie bezprądowe -> blokowanie -> obrazowanie sitodruku -> trawienie -> materiał do sitodruku, materiał blokujący -> czyszczenie -> wzór spawania -> niklowanie zaślepki, złocenie -> podłącz taśmę klejącą -> poziomowanie gorącego powietrza -> następująca procedura jest taka sama dla gotowego produktu.

Etapy technologiczne tego procesu są proste, a kluczem jest zatkanie otworu i wyczyszczenie tuszu w celu zatkania otworu.

W procesie blokowania dziury, jeśli nie używamy blokującego atramentu blokującego dziurę i obrazowanie sitodrukiem, ale używamy specjalnej suchej maski maskującej, aby zakryć otwór, a następnie wystawić go, aby uzyskać pozytywny obraz, jest to proces maskowania dziury . W porównaniu z metodą zaślepiania nie ma już problemu z czyszczeniem atramentu w otworze, ale ma wyższe wymagania dotyczące maskowania suchej powłoki.

Proces SMOBC opiera się na produkcji podwójnych paneli metalizowanych z gołymi otworami miedzianymi i zastosowaniu procesu wyrównywania gorącego powietrza.

Szczegółowe parametry 2-warstwowego prototypu PCB na wyświetlaczu

Base Material FR4
Board Thickness 1.6mm±10%
Copper Weight 1oz
Surface Finish Immersion Tin
Minimum Trace Width/Spacing 0.15/0.15mm(6/6mils)
Solder Mask Color Green
Silkscreen Color White
Flame Retardant Properties 94 V-0
Application Consumer Electronics

Różnica między dwustronną płytką drukowaną a jednostronną płytką drukowaną


Różnica między jednostronną płytką drukowaną a dwustronną płytką drukowaną polega na liczbie warstw miedzi. Obustronne płytki drukowane mają miedź po obu stronach płytki drukowanej, którą można podłączyć przez połączenie przelotowe. Z jednej strony jest tylko jedna warstwa miedzi i można zastosować tylko prosty obwód. Otwory mogą być używane tylko dla wtyczek, których nie można otworzyć. Technicznym wymaganiem dwustronnej płytki drukowanej jest zwiększenie gęstości okablowania, mniejszej apertury i mniejszej apertury metalizowanej. Jakość połączonych metalowych otworów zależy od niezawodności płytek drukowanych. Przy zmniejszeniu wielkości porów pierwotne zanieczyszczenia, takie jak resztki po szlifowaniu i popiół wulkaniczny, które nie mają wpływu na większe rozmiary porów, pozostaną w małych porach, co doprowadzi do utraty miedzi chemicznej i miedziowania.

Metoda montażu 2-warstwowego prototypu PCB


W celu zapewnienia niezawodnego efektu przewodzenia dwustronnego PCB, otwory łączące dwustronnego PCB (tj. Przelotowe otwory w procesie metalizacji) należy najpierw przyspawać drutami, a wystającą część końcówki drutu należy wyciąć wyłączony, aby uniknąć obrażeń dłoni operatora. To jest przygotowanie okablowania PCB.

1. W przypadku sprzętu, który wymaga formowania, proces należy przetwarzać zgodnie z wymaganiami rysunków procesu; to znaczy wtyczka jest najpierw formowana.

2. Po uformowaniu powierzchnia modelowa diody powinna być skierowana do góry i nie powinny występować niespójne dwa piny między długościami.

3. Podczas wkładania sprzętu z wymogami dotyczącymi polaryzacji należy zauważyć, że polaryzacji nie należy odwracać. Rolki są zintegrowane z elementami bloku. Po włożeniu przyrządu nie należy przechylać urządzenia pionowo ani płasko.

4. Moc lutownicy do spawania wynosi 25-40 W. Temperatura głowicy lutowniczej powinna być kontrolowana na poziomie około 242 C. Temperatura jest zbyt wysoka, głowicę łatwo „umrzeć”. Lut nie może stopić się w niskiej temperaturze. Czas spawania jest kontrolowany w ciągu 3-4 sekund.

5. Normalne spawanie odbywa się zasadniczo zgodnie z zasadą spawania od krótkiego do wysokiego i od wewnątrz na zewnątrz. Czas spawania powinien być opanowany. Jeśli czas spawania jest zbyt długi, blacha miedziana na drutach miedzianych zostanie spalona.

6. Ponieważ jest to spawanie dwustronne, powinno się go również używać jako ramy procesowej do umieszczania płytek drukowanych itp., Aby uniknąć przechylania sprzętu.

7. Po zakończeniu spawania płytki drukowanej należy przeprowadzić kompleksową kontrolę w celu sprawdzenia miejsca zgrzewania nieszczelności. Po potwierdzeniu styki nadmiarowych elementów płytki drukowanej są przycinane, a następnie przekazywane do następnego procesu.

8. W określonych operacjach jakość spawania produktów powinna być zapewniona w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami procesowymi.



Kategorie o produkcie : Prototyp PCB

Wyślij je do tym dostawcy

Twoja wiadomość musi być między 20-8000 znaków

Lista powiązanych produktów