PCB BGA

Kategorie Produkt PCB BGA, jesteśmy wyspecjalizowani producenci z Chin, Goły PCB PCB BGA dostawcy / fabryki, hurt wysokiej jakości produkty Płytka drukowana BGA R & D i produkcji, mamy doskonały serwis po sprzedaży i wsparcia technicznego. Czekamy na współpracę!

Wszystkie produkty

 

8-warstwowa produkcja płytek BGA FR4 Tg170

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
10 warstwowa wielowarstwowa produkcja płytek drukowanych FR4 Tg150 BGA

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
2 warstwy FR4 Tg170 1,2 mm ENIG BGA PCB

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
4-warstwowe zaślepienie poprzez produkcję BGA PCB

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
Produkcja i montaż wielowarstwowych płytek BGA PCB

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
6-warstwowa płytka PCB BGA

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
Kontrola impedancji BGA PCB

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
BGA PCB Via w PAD

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami

8-warstwowa produkcja płytek BGA FR4 Tg170
- Marka: JHY PCB
- Packaging: Pakiet Vaccum
BGA | Siatka siatkowa Siatka kulkowa jest rodzajem opakowania montowanego powierzchniowo stosowanego do układów scalonych. Pakiety BGA służą do stałego montażu urządzeń, takich jak mikroprocesory. BGA może zapewnić więcej pinów połączeniowych niż może być umieszczony na podwójnym pakiecie liniowym lub płaskim. Jak...

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
10 warstwowa wielowarstwowa produkcja płytek drukowanych FR4 Tg150 BGA
- Marka: JHY PCB
- Packaging: Pakiet Vaccum
Ball Grid Array BGA Ball Grid Array został opracowany, aby zapewnić szereg korzyści producentom układów scalonych i sprzętu, a także zapewnić korzyści użytkownikom końcowym sprzętu. Niektóre zalety BGA w porównaniu z innymi technologiami obejmują: Efektywne wykorzystanie miejsca na płytce drukowanej, umożliwiając...

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
2 warstwy FR4 Tg170 1,2 mm ENIG BGA PCB
- Marka: JHY PCB
- Packaging: Pakiet Vaccum
Zalety BGA PCB Przewody o niskiej indukcyjności Im krótszy przewodnik elektryczny, tym niższa jego niepożądana indukcyjność, właściwość powodująca niepożądane zniekształcenie sygnałów w szybkich obwodach elektronicznych. BGA, ze względu na bardzo niewielką odległość między pakietem a płytką drukowaną, mają niskie...

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
4-warstwowe zaślepienie poprzez produkcję BGA PCB
- Marka: JHY PCB
- Packaging: Pakiet Vaccum
Prawidłowe partycjonowanie BGA najpierw bierze pod uwagę jednolitość samego partycjonowania. Oznacza to równomierne rozłożenie mocy i pinów uziemienia na czterech ćwiartkach w jak największym stopniu. Jest to ważne, aby równomiernie poprowadzić moc i uziemienie przez geometrię BGA. Rozgałęzienia powinny być również...

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
Produkcja i montaż wielowarstwowych płytek BGA PCB
- Marka: JHY PCB
- Packaging: Pakiet Vaccum
Układ siatki kulkowej (BGA) jest rodzajem opakowania montowanego powierzchniowo stosowanego do układów scalonych. Pakiety BGA służą do stałego montażu urządzeń, takich jak mikroprocesory. BGA może zapewnić więcej pinów połączeniowych, które można umieścić na podwójnym pakiecie liniowym lub płaskim, każdy pin jest...

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
6-warstwowa płytka PCB BGA
- Marka: JHY PCB
- Packaging: Pakiet Vaccum
BGA pochodzi od układu styków (PGA), który jest pakietem z jedną powierzchnią pokrytą (lub częściowo pokrytą) stykami w układzie siatki, które podczas działania przewodzą sygnały elektryczne między układem scalonym a płytką drukowaną ( PCB), na którym jest umieszczony. W BGA styki są zastępowane przez podkładki na...

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
Kontrola impedancji BGA PCB
- Marka: JHY PCB
- Packaging: Pakiet Vaccum
Dlaczego warto korzystać z BGA PCB? Poprawa zysków z produkcji dzięki ulepszeniom spawalniczym. Większość padów BGA jest dużych, co sprawia, że lutowanie na dużych powierzchniach jest łatwiejsze i wygodniejsze. W rezultacie szybkość produkcji PCB wzrosła wraz ze wzrostem wydajności produkcji. Ponadto przy użyciu...

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami
BGA PCB Via w PAD
- Marka: JHY PCB
- Packaging: Pakiet Vaccum
Zaletą BGA: Efektywne wykorzystanie przestrzeni na PCB. Korzystanie z pakietów BGA oznacza mniejsze zaangażowanie komponentów i mniejsze wymiary, pomaga także zaoszczędzić miejsce na niestandardowe płytki drukowane, co znacznie zwiększa efektywność przestrzeni na płytki drukowane. Popraw wydajność cieplną i...

Skontaktuj się Now

Kliknij, dla szczegółami

Chiny PCB BGA Dostawcy

Ball Grid Array (BGA), rodzaj opakowania do montażu powierzchniowego (nośnik chipa) używanego do układów scalonych.

OEM potrzebuje mniejszych i bardziej zróżnicowanych opcji pakowania, aby sprostać wyzwaniom związanym z projektowaniem produktów i utrzymać konkurencyjność kosztową na swoich rynkach. Opakowania z siatką kulkową (BGA) stają się coraz bardziej popularne, aby sprostać tym wymaganiom projektowym. Dodatkowo są to idealne rozwiązania, ponieważ złącza I / O znajdują się wewnątrz urządzenia, zwiększając stosunek wyprowadzeń do powierzchni PCB. Ponadto BGA z mocnymi kulkami lutowniczymi jest mocniejszy niż ołów QFP, dzięki czemu jest bardziej wytrzymały.

Pakiety Ball-Grid Array (BGA) stają się głównym nurtem projektowania PCB

Wytyczne i zasady projektowania PCB BGA

Zasady projektowania PCB BGA

Obecnie standard używany do obsługi różnych zaawansowanych i wielopłaszczyznowych urządzeń półprzewodnikowych (takich jak FPGA i mikroprocesor) jest hermetyzowany przez układy z siatką kulową (BGA).

Aby nadążyć za postępem technologicznym producentów chipów, pakiety oprogramowania BGA do projektowania systemów wbudowanych poczyniły znaczący postęp w ciągu ostatnich kilku lat.

Ten specjalny rodzaj opakowania można rozłożyć na standardowe BGA i micro BGA.

Przy dzisiejszej technologii elektronicznej zapotrzebowanie na dostępność wejść / wyjść stwarza wiele wyzwań, nawet dla doświadczonych projektantów PCB, ze względu na wiele dróg wyjścia.

Prawidłowe partycjonowanie BGA najpierw bierze pod uwagę jednolitość samego partycjonowania. Ponieważ precyzyjne partycjonowanie BGA na płytce drukowanej jest kluczowym aspektem projektu, aby zminimalizować lub wyeliminować przesłuchy i szumy, a także problemy produkcyjne.

Sygnały pamięci wymagają szczególnej uwagi podczas partycjonowania BGA. Muszą być z dala od sygnałów oscylacyjnych i przełączania zasilania. Jest to ważne, ponieważ sygnały pamięci muszą być czyste. Jeśli ślady przenoszące te sygnały znajdują się w pobliżu sygnałów oscylacyjnych lub przełączających sygnałów zasilających, wytwarzają tętnienia w ścieżkach sygnału pamięci, zmniejszając w ten sposób prędkość systemu. System działa, ale przy mniej niż optymalnych poziomach prędkości.

Wytyczne projektowe BGA PCB

Strategia projektowania BGA 1: Zdefiniuj odpowiednią ścieżkę wyjścia

Głównym wyzwaniem dla projektantów PCB jest opracowanie odpowiednich dróg wyjścia bez powodowania błędów produkcyjnych lub innych problemów. Kilka płytek drukowanych musi zapewniać odpowiednie strategie okablowania, w tym rozmiar nakładki i przepustu, liczbę styków we / wy, warstwy wymagane do rozłożenia BGA i odstępy między liniami.

Strategia projektowania BGA 2: Określ wymagane warstwy

Kolejnym pytaniem jest to, ile warstw powinien mieć układ PCB, co nie jest bynajmniej prostą decyzją. Więcej warstw oznacza wyższy całkowity koszt produktu. Z drugiej strony, czasami potrzeba więcej warstw, aby stłumić ilość szumów, które mogą napotkać PCB.

Po ustaleniu wyrównania i szerokości przestrzeni w projekcie PCB, rozmiaru otworów przelotowych i wyrównania w jednym kanale, mogą oni określić liczbę potrzebnych warstw. Najlepszą praktyką jest zminimalizowanie użycia pinów we / wy w celu zmniejszenia liczby warstw. Zwykle pierwsze dwie zewnętrzne strony urządzenia nie wymagają otworów przelotowych, podczas gdy wewnętrzna część musi mieć otwory przelotowe pod nimi.

Wielu projektantów nazywa to kościami dla psów. Jest to krótka ścieżka podkładki pod urządzenie BGA, z przelotowym otworem na drugim końcu. Wachlarz psiej kości wychodzi i dzieli sprzęt na cztery części. Pozwala to na dostęp do pozostałej wewnętrznej wyściółki przez inną warstwę i zapewnia drogi ucieczki z dala od krawędzi urządzenia. Ten proces będzie kontynuowany, aż wszystkie maty zostaną w pełni rozwinięte.

Partitioning a BGA into Four Sections for Easier Pad Access

Projektowanie BGA nie jest łatwe. Wymaga wielu kontroli reguł projektowania (DRC), aby upewnić się, że wszystkie ślady są odpowiednio rozmieszczone i dokładnie zbadane w celu określenia, ile warstw jest potrzebnych, aby projekt zakończył się sukcesem. Wraz z szybkim rozwojem technologii rośnie wyzwanie, przed jakim staje każdy projektant, wprowadzając projekt do bardzo wąskiej przestrzeni.

Typy pakietów BGA

Istnieje sześć różnych pakietów BGA.

1. Matryca kulkowa z formowaną matrycą (MAPBGA) : Jest to pakiet BGA zapewniający niską indukcyjność i prosty montaż powierzchniowy.

2. Tablica z plastikowymi kulkami (PBGA) : Ponownie, ten pakiet BGA zapewnia niską indukcyjność, prosty montaż powierzchniowy, wysoką niezawodność i jest tani.

3. Wzmocniona termicznie matryca z plastikowych kulek (TEPBGA) : Tak jak brzmi jego nazwa, ten zestaw BGA radzi sobie z dużym poziomem rozpraszania ciepła. Jego podłoże ma solidne płaszczyzny miedziane.

4. Tape Ball Grid Array (TBGA) : Możesz użyć tego pakietu BGA jako rozwiązania dla średnich i zaawansowanych aplikacji.

5. Package on Package (PoP) : Umożliwi to umieszczenie pamięci na jakimś urządzeniu bazowym.

6. Micro BGA : Ten pakiet BGA jest dość mały w porównaniu ze standardowymi pakietami BGA. Obecnie w branży dominuje podziałka 0,65, 0,75 i 0,8 mm.

Montaż PCB BGA

Wcześniej inżynierowie nie byli pewni, czy montaż PCB BGA będzie w stanie osiągnąć poziom niezawodności tradycyjnych metod SMT. Jednak obecnie nie stanowi to już problemu, ponieważ BGA jest szeroko stosowany w montażu prototypów PCB i montażu PCB do masowej produkcji .

Będziesz musiał użyć metod rozpływowych, aby przylutować pakiet BGA. Ponieważ tylko metoda refluksu może zapewnić topienie lutowia pod modułem BGA.

Mamy bogate doświadczenie w obsłudze wszystkich typów układów BGA, w tym DSBGA i innych złożonych komponentów, od mikro BGA (2 mm x 3 mm) do dużych BGA (45 mm); od ceramicznych układów BGA do plastikowych układów BGA. Jesteśmy w stanie umieścić na płytce drukowanej co najmniej 0,4 mm BGA.

Zalety PCB BGA

Dzięki PCB BGA uzyskasz następujące korzyści:

1. Pakiet BGA eliminuje problem tworzenia małych pakietów dla układów scalonych z dużą ilością pinów.

2. Ponownie, w porównaniu z pakietami z nóżkami, pakiet BGA ma niższy opór cieplny po umieszczeniu na PCB.

3. Czy wiesz, która właściwość powoduje niepożądane zniekształcenia sygnałów w szybkich obwodach elektronicznych? Za to zjawisko odpowiada niechciana indukcyjność w przewodniku elektrycznym. Jednak BGA mają bardzo małą odległość między PCB a obudową, co z kolei prowadzi do niższej indukcyjności ołowiu. W ten sposób uzyskasz najwyższej klasy parametry elektryczne dzięki przypiętym urządzeniom.

4. Dzięki BGA możesz efektywnie wykorzystać przestrzeń na płytce drukowanej.

5. Kolejną zaletą BGA jest zmniejszona grubość opakowania.

6. Wreszcie, dzięki większym rozmiarom padów uzyskasz lepszą zdolność do ponownej obróbki.

BGA PCB