http://pl.pcbjhy.com
Start > O nas > Technologia PCB OSP
Technologia PCB OSP

OSP to proces obróbki powierzchniowej folii miedzianej z obwodem drukowanym (PCB) zgodnie z wymaganiami RoHS. OSP to skrót od konserwantów do lutowania organicznego. Nazywany jest także [folią ochronną do lutowania organicznego. Jest także nazywany Preflux.


OSP-PCB | JHY PCB manufactuer


OSP wyhodowało chemicznie warstwę folii organicznej na powierzchni do czyszczenia czystej miedzi. Folia ma odporność na utlenianie, odporność na szok termiczny, odporność na wilgoć, w celu ochrony powierzchni miedzi w normalnym środowisku nie ma już rdzy (utlenianie lub utwardzanie); ale ta folia ochronna musi być bardzo łatwa i szybko usuwana podczas dalszego spawania, aby czysta odsłonięta miedź i stopione lutowie natychmiast połączyły się w solidne połączenie lutowane w bardzo krótkim czasie.

Płytki z obwodami drukowanymi są coraz bardziej precyzyjne, cienkie, wielowarstwowe, małe otwory wraz z produktami elektronicznymi są lekkie i cienkie, krótkie, małe rozwijające się, szczególnie szybki rozwój SMT, niwelacja gorącego powietrza nie dostosowała się do tej wysokiej gęstości deski. Równocześnie niwelacja gorącym powietrzem za pomocą lutowia Sn-Pb nie spełnia wymagań środowiskowych, a formalne wdrożenie dyrektywy UE RoHS z 1 lipca 2006 r., Branży pilnie poszukującej bezołowiowej alternatywy dla obróbki powierzchni PCB, najbardziej powszechna jest ochrona lutowia organicznego (OSP), bezprądowe złoto zanurzeniowe niklu (ENIG), srebro zanurzeniowe i puszka zanurzeniowa.

Poniższy rysunek przedstawia kilka typowych metod obróbki powierzchni PCB, niwelację gorącym powietrzem (Sn-Pb, HASL), srebro zanurzeniowe, cyna zanurzeniowa, OSP, elektrolityczne złoto niklowe (ENIG), porównanie wydajności, z których ostatnie 4 dla ołowiu wolny proces. Można zauważyć, że OSP jest coraz bardziej popularny w branży ze względu na prosty proces i niski koszt.

Właściwości fizyczne HASL Taśma zanurzeniowa Zanurzenie Cyny OSP ENIG
Trwałość przechowywania 12 miesięcy 6 miesięcy 6 miesięcy 6 miesięcy 12 miesięcy
Przeżyj czasy przepływu 4 5 5 4 4
Koszt Średni Średni Średni Niska Wysoki
Złożoność procesu Wysoki Średni Średni Niska Wysoki
Temperatura procesu 240 ° C 50 ° C 70 ° C 40 ° C 80 ° C
Zakres grubości (um) 1-25 0,05-0,2 0,8-1,2 0,2-0,5 Au: 0,05-0,2, Ni 3-5
Kompatybilność strumieniowa Dobry dobry dobry dobry dobry

W rzeczywistości, OSP nie jest nową technologią, ma ponad 35 lat, więcej niż historia SMT. OSP ma wiele zalet, takich jak gładka powierzchnia, nie powstaje IMC pomiędzy elektrodami

miedź, umożliwiająca bezpośrednie spawanie (zwilżalność), technologię przetwarzania niskotemperaturowego, niski koszt (mniej niż HASL), przetwarzanie mniejszego zużycia energii itp. Technologia OSP była bardzo popularna w Japonii w

wczesne lata, z około 40% jednowarstwowych płytek PCB wykorzystujących tę technologię, podczas gdy prawie 30% dwustronnych paneli z niej korzystało. Technologia OSP wzrosła również w 1997 r. W Stanach Zjednoczonych, z około 10% do 35%.


Proces technologiczny
Odtłuszczanie-> Oczyszczanie wody-> Mikrowanie-> Oczyszczanie wody-> wytrawianie-> Czyszczenie wody DI-> Formowanie folii i suszenie-> Oczyszczanie wody DI-> Suszenie

1. Odtłuszczanie

Efekt usuwania oleju bezpośrednio wpływa na jakość tworzenia filmu. Grubość folii jest nierówna, gdy olej nie jest przezroczysty. Z jednej strony stężenie można kontrolować w zakresie procesu, analizując rozwiązanie. Z drugiej strony często sprawdza się, czy efekt odtłuszczania jest dobry, czy efekt usuwania oleju nie jest dobry, należy go niezwłocznie wymienić.

2. Microetch

Celem trawienia jest utworzenie chropowatej powierzchni miedzi w celu ułatwienia tworzenia filmu. Grubość trawienia ma bezpośredni wpływ na szybkość tworzenia filmu. Dlatego jest to bardzo ważne

utrzymać stabilną grubość folii, aby utrzymać grubość wytrawionej folii. Zasadniczo właściwe jest kontrolowanie grubości trawienia przy 1,0-1,5um. Szybkość korozji mikro można określić

przed każdą produkcją, a czas trawienia określa się zgodnie z szybkością mikrotrawienia.


3. Filmowanie

Woda DI jest najlepiej stosowana do prania przed tworzeniem filmu, aby zapobiec zanieczyszczeniu płynu tworzącego film. Po przemyciu folii najlepiej jest użyć wody DI, a wartość pH należy kontrolować

między 4,0-7,0, w przypadku, gdy folia jest zanieczyszczona i uszkodzona. Kluczem do procesu OSP jest kontrola grubości warstwy tlenku. Folia jest zbyt cienka, odporność na szok termiczny, w przepływie

lutowanie, odporność folii na wysoką temperaturę (190-200 ~ C), a ostatecznie wpływać na wydajność spawania w linii montażowej elektroniki, folia nie jest bardzo dobra w strumieniu rozpuszczonego, wydajności spawania.

Średnia grubość folii kontrolnej wynosi od 0,2 do 0,5 µm.


Słabość


  • OSP ma oczywiście swoje wady. Na przykład istnieje wiele rodzajów praktycznych formuł i różnych wykonań. Oznacza to, że certyfikacja i wybór dostawców powinny być przeprowadzane wystarczająco dobrze.
  • Wadą procesu OSP jest to, że powstałe folie ochronne są wyjątkowo cienkie i łatwe do zarysowania (lub ścierania) i muszą być starannie obsługiwane i wzmacniacze operacyjne. Jednocześnie po wielu procesach spawania w wysokiej temperaturze folia OSP (folia OSP na nie spawanej płycie łączącej) zmieni kolor lub pęknięcie, co wpłynie na spawalność i niezawodność.


Pakowanie i przechowywanie

OSP to cienka powłoka organiczna na powierzchni PCB, jeśli długotrwała ekspozycja na wysoką temperaturę i wysoką wilgotność powietrza, występowanie utleniania powierzchni PCB, zmienność spawalności, po procesie lutowania rozpływowego, powłoka organiczna na powierzchni PCB będzie cieńsza, co spowoduje z łatwo utlenionej folii miedzianej z PCB. Dlatego też metody konserwacji i stosowanie półproduktów OSP PCB i SMT powinny być zgodne z następującymi zasadami:

  • Płytę OSP należy zapakować w próżnię za pomocą dołączonej karty osuszacza i wilgotności. Transport i przechowywanie PCB z OSP należy wykonać przy użyciu papieru izolacyjnego, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni OSP przez tarcie.
  • Nie należy wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, utrzymywać dobre środowisko przechowywania, wilgotność względna: 30 ~ 70%, temperatura: 15 ~ 30 ° C, okres przechowywania jest krótszy niż 6 miesięcy.
  • Otwarty na stronie SMT, musi sprawdzić kartę wskaźnika wilgotności, a on-line 12 godzin, nigdy nie otwierał dużo paczki, jeśli nie został ukończony, czy jest to urządzenie do rozwiązania problemu przez długi czas, jest podatne do problemów. Po wydrukowaniu pieca tak szybko, jak to możliwe, aby nie pozostać, ponieważ jest bardzo mocna pasta lutownicza topnikowa na korozję powłoki OSP. Utrzymuj dobre warunki warsztatowe: wilgotność względna 40 ~ 60%, temperatura: 22 ~ 27 stopni Celsjusza. W procesie produkcji należy unikać bezpośredniego dotykania powierzchni płytki drukowanej rękami, aby zapobiec utlenianiu powierzchni przez zanieczyszczenie potem.
  • Drugi zespół SMT musi zostać ukończony w ciągu 24 godzin po zakończeniu pierwszego montażu SMT.
  • Zakończono DIP w możliwie najkrótszym czasie (najdłuższy 36 godzin) po zakończeniu SMT.
  • Płyta OSP nie może być pieczona. Pieczenie w wysokiej temperaturze łatwo pogarsza kolor OSP. Jeśli gołe płyty przekraczają okres przechowywania, mogą zostać zwrócone producentowi OSP do przeróbki.
Komunikować się z Dostawcą?dostawca
Megan Ms. Megan
Co mogę dla ciebie zrobić?
skontaktować się z dostawcą